El sistema de corte por láser alimentado por rollo es una solución industrial automatizada diseñada para el corte de contornos continuo y de alta velocidad de materiales flexibles y alimentados por rollo. Equipado con un alimentador automático sincronizado, un sistema de desenrollado con control de tensión activo y una fuente láser de fibra o CO2 de alta precisión, procesa sustratos enrollados directamente desde el rollo hasta las piezas terminadas con una mínima intervención humana. Diseñado para la fabricación continua en varios turnos, elimina los costos de herramientas físicas, reduce el desperdicio de material y ofrece un sellado de bordes consistente para textiles sintéticos y técnicos.
Características clave
Alimentación y desenrollado continuo de rollos:Integra alimentadores automáticos neumáticos y control activo de tensión para evitar que el material se estire, se arrugue o se deslice durante el indexado de alta velocidad.
Tipo de láser y trayectoria óptica:Tubos láser de metal RF o vidrio de CO2 sellados junto con ópticas voladoras y expansión dinámica del haz, lo que garantiza un tamaño de punto y una densidad de potencia constantes en toda la zona de trabajo.
Reconocimiento de visión y detección de bordes:Sistemas de cámaras CCD industriales disponibles opcionalmente para coincidencia automática de patrones, reconocimiento de contornos impresos y compensación de distorsión en telas estampadas.
Extracción de escape y humo:Mesa de trabajo de malla transportadora o tipo panal dividida en múltiples zonas conectada a una succión de vacío de presión negativa de doble lado, asegurando los materiales planos mientras elimina los humos al instante.
Sistema de control de movimiento:Controlador de movimiento de alta velocidad basado en DSP impulsado por servomotores de CA de circuito cerrado y guías lineales/husillos de bolas de precisión para una aceleración rápida y curvas cerradas.
Especificaciones técnicas
Ancho de Trabajo:1600 mm / 1800 mm / 2600 mm (personalizable hasta 3200 mm)
Opciones de energía láser:150W, 250W, 400W, 600W (opciones de tubo de metal/tubo de vidrio RF)
Máx. Velocidad de corte:Hasta 1200 mm/s
Máx. Aceleración:1.2G
Precisión de posicionamiento:±0,05 milímetros
Precisión de posicionamiento repetido:±0,01mm
Formatos de archivos compatibles e integración de software:Importación directa de DXF, PLT, AI, DST, BMP, NC. Totalmente compatible con los flujos de trabajo de anidamiento y CAD/CAM industriales convencionales (incluidos archivos de integración perfecta de Optitex, Gerber y Lectra).
Fuente de alimentación:CA trifásica 380 V ±10 %, 50/60 Hz (personalizable según los estándares de red regionales)
Compatibilidad de materiales y aplicaciones
Materiales compatibles
Textiles y tejidos:Algodón, poliéster, nailon, lona, fieltro, vellón, fibras técnicas de aramida (Kevlar).
Sintéticos y polímeros:TPU, PVC, cuero PU, neopreno, láminas de caucho, PTFE.
Sustratos Técnicos:Fibra de vidrio, medios filtrantes, espuma aislante, cinta reflectante.
Industrias y productos objetivo
Automotor:Fundas para asientos, telas para airbags, alfombrillas interiores insonorizantes, revestimientos para maletero.
Ropa y ropa deportiva:Prendas exteriores técnicas, camisetas deportivas, trajes de baño y prendas unidas sin costuras.
Industrial y Filtración:Bolsas filtrantes de polvo, geotextiles, cintas transportadoras, láminas compuestas de refuerzo.
Señalización y gráficos:Señalización textil, pancartas textiles, banderas, displays retroiluminados.
Opciones de configuración
Fuente láser:Actualice de tubos de vidrio estándar a tubos metálicos RF (Synrad/Coherent) para una respuesta de pulsación más rápida y un modo de haz más fino (M² < 1,2).
Corte con múltiples cabezales:Cabezales láser dobles o cuádruples que funcionan simultáneamente para escalar el rendimiento de patrones idénticos de formato pequeño.
Accesorios de alimentación:Elevadores de carga de material automatizados, bastidores de desenrollado motorizados con sensores de guía de borde (EPC) y mesas de salida con transportador doble.
Unidades enfriadoras:Enfriadores de agua industriales de circuito cerrado adaptados a los requisitos de disipación térmica de los tubos láser.
Fabricación y control de calidad
Estándares de fabricación:Construido bajo procesos de producción certificados ISO 9001, con gabinetes de control eléctrico ensamblados para cumplir con estándares de seguridad internacionales y componentes opcionales compatibles con UL.
Procesamiento de chasis mecánico:Camas soldadas de placas de acero recocidas a 650 grados para aliviar la tensión interna, seguidas de fresado de pórtico CNC en una sola configuración para garantizar una alineación paralela y ortogonal.
Prueba de alineación óptica:Análisis del perfil del haz láser y calibración del medidor de potencia realizados en cada conjunto óptico para garantizar una entrega simétrica del haz.
Prueba de quemado:Prueba de funcionamiento en seco continuo de 48 horas en condiciones de carga simuladas para verificar la estabilidad eléctrica, la respuesta del servocontrolador y el equilibrio térmico del generador láser.
Documentación de inspección:Informes de inspección dimensional, documentación de conformidad CE, registros de salida de potencia del láser y certificados de pruebas de seguridad eléctrica enviados con cada máquina.
OEM/ODM y personalización
Adaptación dimensional:Anchos de plataforma personalizados y longitudes de marco extendidas diseñadas para adaptarse a diseños de piso de fábrica específicos o anchos de rollo de gran tamaño.
Adaptabilidad eléctrica:Configuraciones de gabinetes de control construidas para cumplir con estándares eléctricos regionales específicos (componentes CE, UL/CSA disponibles a pedido).
Integración de software:Desarrollo de API personalizado o configuración de posprocesador para integrar el control de la máquina con el ERP de fábrica existente o los paquetes de software de anidamiento.
Selección de subsistema:Flexibilidad para integrar componentes de marcas específicas (p. ej., sistemas eléctricos Schneider, neumáticos SMC, servos Yaskawa/Panasonic).
Embalaje y envío
Embalaje de calidad de exportación:Envoltorio de aluminio sellado al vacío con barrera contra la humedad combinado con acolchado de espuma EPE que absorbe los impactos dentro de cajas de madera libres de fumigación.
Aseguramiento de componentes:Ejes del pórtico bloqueados mecánicamente en posiciones de tránsito; Los delicados tubos ópticos y láser se retiran y se empaquetan por separado cuando se requiere una distancia de envío al extranjero.
Carga y amarre:Bloqueo de piso de contenedores y amarre con alambre de acero ejecutado según estándares internacionales de transporte marítimo.
Verificación previa al envío:La lista de empaque final se coteja con la configuración física de la máquina, incluidos kits de repuestos, unidades de respaldo de software y manuales físicos.
Paquete de documentación:Conjunto completo de documentos técnicos físicos y digitales que incluyen esquemas eléctricos, guías de alineación óptica y facturas de despacho de aduana.
Seguimiento logístico:Datos de seguimiento de contenedores en tiempo real proporcionados desde la puerta de la fábrica hasta el puerto de destino.
Preguntas frecuentes
Solicitar una cotización
Para recibir una propuesta técnica precisa y una cotización comercial, proporcione los siguientes parámetros de aplicación:
Tipo de material:(Por ejemplo, poliéster, cuero PU, fibra de vidrio, aramida)
Grosor del material y ancho del rollo:(Por ejemplo, espesor en mm, ancho del rollo en mm)
Requisitos de procesamiento:(Por ejemplo, velocidad máxima de corte necesaria, complejidad del contorno)
Salida objetivo:(Ej. Metros lineales por hora o turnos de producción diarios)
Puerto de destino / Ubicación:(Ciudad, País para estimación de flete)
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